濕粘錨固式安裝施工工藝

濕粘加錨固系統是以中銘板(ZMB)為裝飾面板復合保溫材料形成的復合一體化保

溫裝飾成品板。采用粘結砂漿粘貼和金屬扣件錨固的一種新型的外圍護系統。

系統特點

■工廠化流水線生產，系統性能穩定不會開裂

■采用濕粘加錨固安裝方式，安全性大大提高

■系統裝飾效果好,滿足不同客戶的需求

■系統施工速度快，可進行二次加工

■系統防火等級能滿足國家相關標準

■甚至能夠達到A級

■系統防水性能優異

■系統經濟性好

■系統保溫隔熱性能優異

■系統不存在任何負風壓問題

系統輔材

接縫方式

施工工藝及注意事項

施工工藝

基層檢查—彈基準線—調配貼板粘結砂漿— 將粘結砂漿抹到一體化板背

面粘貼一體化板—將金屬扣件插入部分打云石膠一將金屬扣件插入一

體化板面板的槽內—安裝另外一張一體化板一塞泡沫條—撕掉部分保護

膜—貼美紋紙—灌注硅酮密封膠一批刀磨平—撕掉保護膜—清潔面板

注意事項

前期檢查事項

1)下水管是否影響安裝

2)基層墻體是否需要處理

3)基墻的平整度誤差是多少

4)施工部位是否與圖紙相符合，不符合的需重新確認

5)與門窗施工作業面的協調

6)廣告牌、空調外機或外露鋼筋的拆除

基層要求

基礎抹灰層應平整，無開裂,凹凸現象。使用水泥砂漿找平;平整度和垂直度要

求: 2米靠尺檢查控制在4mm以內;基層陰、陽角直線度用2米靠尺測量，露縫間隙

不大于5mm。當基層為舊墻體或舊瓷磚、馬賽克墻面時，根據現場情況進行現場測

試評估。對于不符合安裝的墻面，應鏟掉面層材料再用水泥砂漿填充找平。

彈基準線和分割

現場彈線原則

A、根據排版圖進行B、確保經濟原則C.確保美觀原則

技術要求

所有的立面水平線、垂直線應先確定一個基準起始線， 再將基準起始線引到各個立面上，

最后在各個立面上根據圖紙分割確定幾個控制線，這樣做在放線過程中能把調平連接件安裝誤差控制在最小范圍內，同時在彈線時應彈雙線以確保調平連接件及板縫在控制范圍內，彈好線以后應進行反復復核。

控制范圍

垂直度:高度小于30m的誤差應在10mm內;大于30m小于60m的誤差應在15mm內；大

于60m小于90m的允許誤差應在25mm內；90m以上的允許誤差應在40mm內。(用經緯儀

檢查)

水平度:層高小于3m的允許誤差應小于3mm;層高大于3m的應小于5mm。 (用水準儀

檢查)

直線度:

長度在30m內的誤差應在5mm內；長度大于30m的小于60m的允許誤差應在

10mm內；大于60m小于90m的允許誤差應在15mm內；90m以上允許誤差應在

在20mm內。

(用直線加靠尺檢查)

調配貼板粘結劑

a.潔凈攪拌桶中加入桶體積1/3潔凈水，邊加入粉劑邊攪拌，一般加水量為

21-22%;充分攪拌6- 8分鐘:最終成稠狀膏狀物；

b.熟化4-5分鐘;

c.稠度控制在110左右，

(抹刀取漿料觀察到慢速滑移為適宜);

d.要求2小時內用完(即保持膠粘劑處在新鮮狀態使用)，過時即當廢棄處理。

將專用粘結劑加入適量的清水，用電動攪拌器調配均勻即可。

檢查方法:用目測法

粘貼保溫復合裝飾板，采用點粘法和條粘法。點粘法板面布點參照下圖所示。

具體質量要求:

a.用2m直尺測量,整體平面的平整度誤差<3mm,板縫高低差<1mm；

b.每塊板粘貼的面積不得小于板面的40%；

c.粘貼位置要求橫平豎直，排列整齊；

d.板與板間距為6mm。

檢測方法

a.用直尺靠在已粘結好的板面上，再用塞尺測量間隙大小；

b.用小木錘輕打板面，根據空實程度來判別粘貼面積的大小和粘貼點的數量；

C.用目測法。

將扣件插入槽內

扣件在插入板側之前，要先用云石膠打在扣件的插入部分，每條板要有足夠的

安裝點，原則上每邊開槽位置不得少于2個。

安裝機械錨固件

扣件插入完畢后，保溫復合裝飾板四周通過膨脹釘固定于墻面。

質量要求:錨固件安裝齊全，壓力適度

檢測方法:用目測法

用泡沫條填縫

保溫復合裝飾板固定好后，在相鄰板塊間的縫隙處用泡沫條填充。

質量要求:填充泡沫條一定要密實，填充的泡沫條的直徑要大于縫隙寬度的20%

檢測方法:卷尺、目測

貼紙膠帶

用專門清潔劑將板邊清洗干凈，根據分格寬度的要求貼上紙膠帶。

打密封膠

先用硅膠槍在分格縫內均勻適量的打上密封膠，再用平刮刮平密封膠，要求密封

膠的厚度為3mm以上，寬度為12- -15mm,施膠完畢后應將紙膠帶拉掉。

質量要求:無痕跡，無污垢，橫平豎直。

檢測方法:用目測法。

板面清潔

先清潔保溫復合裝飾板邊緣上的浮灰、污垢、撕去保護膜，再用干凈毛巾將粘膠

遺留物清除干凈。如果保溫復合裝飾板局部粘上水泥、砂灰應用清水沖洗干凈。

質量要求:無污痕， 無污垢。

檢測方法:用目測法。

主要安裝節點